圆柱电池工艺流程
一、材料准备
1. 步骤1：材料干燥；
2. 工艺流程：对原料进行干燥处理，去除材料多余的水分，提高称重的准确性，减少水分对制浆的影响，同时有助于减少表面吸附物质；
3. 设备：真空干燥箱。
二、原料调配
1. 步骤2：干粉处理、浆料制作；
2. 工艺流程：将活性物质粉末、导电剂、粘结剂等称重后通过研磨、搅拌、过滤，制得用于涂敷极片的浆料；
3. 设备：天平秤：按照配方比例称量相应材料；
球磨机：制备好的材料用干、湿两种方法粉碎和混磨。混料罐中心轴作行星运动，罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品；
搅拌机：对配制好的正负极混合物进行真空搅拌；
粘度计：测量浆料粘度，记录涂覆效果较好时的浆料粘度，以便下一次实验时将电池浆料调节到此粘度；
过滤装置：用浆料过滤装置滤去浆料掉不符合要求的粒径的各种硬质颗粒，MR-CTGL-2还有除铁功能，有利于提高电池性能；
浆液供料系统：为锂离子电池涂布工艺设计，可应用于各种浆液材料的供料。
三、极片制作
1.1. 步骤3：极片涂布；
1.2. 工艺流程：将稳定性好、粘度合适、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，井将浆料中的溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、
内阻、循环寿命以及安全性有重要影响；
1.3. 设备：涂布机。
正负极极片的制备流程相同，区别在于正极涂布在铝箔上，负极涂布在在铜箔上，为什么？
(1) 两者的导电性都相对较好，质地比较柔软，价格也相对较低。
(2) 铝本身比较活泼，在低电位下，铝会出现嵌锂，生成锂铝合金，不宜作为负极的集流体。如果使用铝箔作为负极的集流体，铝会和锂形成合金，
然后粉化，严重影响电池的寿命和性能。
铜在高电位下容易氧化，不宜作为正极的集流体，铜表面的氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚时，阻抗会增加。同时锂不会与铜在低电位下形成嵌锂合金。
2.1. 步骤4: 极片辊压；
2.2. 工艺流程：极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，需要对其进行辊压，以增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、
电池使用过程中剥落。同时，极片辊压可以压缩电芯体积，提高电芯能量密度，降低极片内部活物质、导电剂、粘结剂之间的孔隙率，降低电池的电阻提高电池性能；
2.3. 设备：辊压机。
3.1. 步骤5：极片横切；
3.2. 工艺流程：用于极片和隔膜定长横切；
3.3. 设备：自动横切机。
4.1. 步骤6：极片分条；
4.2. 工艺流程：按宽度要求对正负极片进行分条；
4.3. 设备：电动分条机。
5.1. 步骤7：极片干燥；
5.2. 工艺流程：所有极片材料都是会吸水的，在填充电解液之前，一定要进行干燥；
5.3. 设备：真空干燥箱。
四、电芯制作
6.1. 步骤8：极耳焊接；
6.2. 工艺流程：超声波点焊机，将铝极耳和镍极耳分别焊接到正负极极片上；
6.3. 设备：超声波极耳焊接机。
7.1. 步骤9：极片卷绕；
7.2. 工艺流程：将极片和隔膜放到卷绕机上卷绕叠放次序：隔膜+正极+隔膜+负极)；
7.3. 设备：卷绕机。
8.1. 步骤10：电芯短路测试；
8.2. 工艺流程：测量电芯是否短路；
8.3. 设备：短路测试仪。
9.1. 步骤11：负极点焊；
9.2. 工艺流程：把电芯放入电池壳中，用点焊机将负极极耳与负极壳焊接；
9.3. 设备：负极点焊机。
10.1. 步骤12：外壳滚槽；
10.2. 工艺流程：用滚槽机将电池壳滚槽成型，便于封装；
10.3. 设备：半自动圆柱电池滚槽机。
11.1. 步骤13：电芯干燥；
11.2. 工艺流程：将电芯放入真空干燥箱中进一步的烘干；
11.3. 设备：真空干燥箱。
12.1. 步骤14：手套箱内注液静置封装；
12.2. 工艺流程：将电芯、电解液和静置箱、盖帽焊接机、圆柱电池封装机等相关物品移至手套箱内，将适量电解液注入电池壳中，注入电解液后，
进行真空静置，盖帽焊接，用封装机进行电池封装；
12.3. 设备：手套箱、注液器、真空静置箱、超声波焊接机、圆柱电池封口机。
13.1. 步骤15：电芯干燥；
13.2. 工艺流程：将电芯放入真空干燥箱中进一步的烘干；
13.3. 设备：真空干燥箱。
五、电池检测
14.1. 步骤16：电池测试；
14.2. 工艺流程：对电池进行充、放电，以激活电池中的活性物质，并测试电池的电容量做相应的循环测试，测量内阻
（内阻是指电池在工作时，电流流过电池 内部所受到的阻力。有欧姆内阻与极化内阻两部分组成。电池内阻大会导致电池放电工作电压降低，
放电时间缩短），完整拆卸电池壳后对电芯进行分析；
14.3. 设备：八通道电池测试仪、内阻测试仪、圆柱电池拆卸机。